|
Soveltuvat materiaalit |
Kaikki kuumasaumausmateriaalit (mukaan lukien puhdas PE) |
|
Materiaalin koko |
Kalvon leveys: 2400mm; Rullan halkaisija: 1200mm |
|
Pussin koko |
Pisin on 1300 mm per kaksinkertainen; Suurin leveys on 2400 mm |
|
Rungon koko |
46000mm * 8300mm * 3400mm |
|
Rungon paino |
36t |
|
Laukkujen valmistuksen nopeus |
17 * 4 kpl / min |
MeidänSteriili nestepussin muodostuskoneon suunniteltu pääasiassa elintarvike- ja muilla nestepohjaisilla teollisuudenaloilla käytettävien aseptisten nestepakkausten tehokkaaseen ja laajamittaiseen tuotantoon.Yhteensopiva kaikkien kuumasaumausmateriaalien kanssa, mukaan lukien puhdas PE, se tukee sellaisten erittäin ehjien pussien luomista, jotka on suunniteltu noudattamaan tiukkoja hygieniastandardeja.
Kalvon leveyskapasiteetti on2400mmja rullan halkaisija enintään1200mm, koneeseen mahtuu laajakuvamateriaaleja keskeytymättömiin, korkean tuoton toimintoihin. Se muodostaa pusseja, joiden leveys on enintään 2400 mm ja enintään1300mmpituus kaksinkertaista, mikä tarjoaa laajan monipuolisuuden eri pakkausmuodoille ja -tilavuuksille.
Kone on rakennettu vahvistetulle teollisuusrungolle, joka mittaa46000 mm × 8300 mm × 3400 mm, joiden kokonaispaino on36 tonnia, joka tarjoaa nopeaan ja jatkuvaan tuotantoon tarvittavan rakenteellisen vakauden.
Se toimii neljällä synkronoidulla tuotantolinjalla ja tuottaa tasaisen17 pussiaminuutissa kaistaa kohden, mikä vastaa suuriin kapasiteettivaatimuksiin ja varmistaa puhtaan, tarkan ja kestävän tiivistyksen. Riippumatta siitä, käytetäänkö tätä konetta elintarvikelaatuisissa tai steriileissä ympäristöissä, se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn ja maksimaalisen tuotantotehokkuuden.
Miten tämä kone säilyttää näin korkean puhtaustason koko muovausprosessin ajan? Katsotaanpa tarkemmin tärkeimpiä ominaisuuksia ja prosesseja.
Jotta ulkoilma, pöly tai hiukkaset eivät pääse muovausalueelle, nämä koneet on rakennettu suljetuilla koteloilla. Koko muovausprosessi – kalvon purkamisesta pussin sulkemiseen – tapahtuu suojatussa ympäristössä, joka pitää ilmassa olevat epäpuhtaudet poissa.
Useimmat steriilit pussikoneet on varustettu HEPA-suodattimilla (High Efficiency Particulate Air). Nämä suodattimet puhdistavat jatkuvasti kammion sisällä olevaa ilmaa ja poistavat yli 99,97 % hiukkasista 0,3 mikroniin asti. Tämä on välttämätöntä, jotta mikro-organismit ja pöly eivät pääse laskeutumaan pussin materiaaliin.
Ennen kuin kalvo tulee muovausalueelle, se kulkee usein UV-sterilointitunnelin tai kemiallisen sumukammion läpi. Näin varmistetaan, että pakkausmateriaalin ulkopinta desinfioidaan ennen kuin se muotoillaan pussiksi.
Nykyaikaiset steriilit pussinmuovauskoneet minimoivat ihmisen kosketuksen pussiin prosessin aikana. Automaatio- ja robottikäsittelyjärjestelmiä käytetään vähentämään manuaalisia toimenpiteitä, jotka ovat yleinen kontaminaatiolähde.
Muovauskammion sisällä ylipaineinen ilmavirta auttaa työntämään ilmassa olevat hiukkaset ulos ja estämään epäpuhtauksien pääsyn sisään. Tämä jatkuva puhtaan ilman virta auttaa ylläpitämään mikrobien hallitsemaa ympäristöä.
Monet koneet on varustettu CIP/SIP-järjestelmillä, jotka mahdollistavat sisäisen puhdistuksen ja steriloinnin ilman purkamista. Nämä järjestelmät käyttävät kuumaa vettä, höyryä tai kemiallisia liuoksia sisäpintojen huuhteluun ja sterilointiin ylläpitäen hygieniaa tuotantoajojen välillä.
Koneen tiivisteosat toimivat kontrolloiduissa korkeissa lämpötiloissa, jotka eivät ainoastaan muodosta pussia, vaan myös luovat steriilin esteen tappamalla mahdolliset jäännösmikrobit tiivistysprosessin aikana.
Kaikki kalvon tai nesteen kanssa kosketuksiin joutuvat komponentit – kuten telat, suuttimet tai leikkuutyökalut – on valmistettu elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä ja ne on suunniteltu helposti puhdistettaviksi ja steriloitaviksi.
Yhdistämällä fyysiset esteet, ilmansuodatus, sterilointivaiheet ja automaatio steriili pussinmuovauskone varmistaa, että jokainen pussi muodostuu kontaminaatiottomassa ympäristössä.
