ML-1300BIB Bag-in-Box älykäs laukkujen valmistuskone

Video

Miehittämätön älylaukun tuotantolinja 24/7 jatkuvaan käyttöön

MeidänBIB-pussin valmistuskoneon suunniteltu tarkkoja ja tehokkaita varten, ja se tuottaa jopa 18 pussia minuutissa, pussin enimmäisleveys on 1300 mm ja pituus 800 mm (kaksinkertainen muoto). Tämä korkean suorituskyvyn lämpösaumauspussin tuotantolinja on suunniteltu käsittelemään kaikkia kuumasaumausmateriaaleja, mukaan lukien puhdas PE, ja se tukee 1350 mm:n kalvon leveyttä ja jopa 800 mm:n telan halkaisijaa. Sen vankka rakenne ulottuu 20000 mm x 4890 mm x 2380 mm ja painaa 9 tonnia, mikä takaa teollisuustason vakauden ja kestävyyden. Pakkaatpa sitten nesteitä, puolinesteitä tai tahnapohjaisia tuotteita, tämä 24/7 jatkuvatoiminen pussituotantolinja tarjoaa luotettavan, nopean tulosteen ja tasaisen vahvan tiivistyssuorituskyvyn.

Se soveltuu erinomaisesti pakkausten, kuten tomaattikastikkeen Bag-in-Box, Coffee Beans Bag-in-Box, Oil Bag-in-Box ja Milk Bag-in-Box, valmistukseen.

Ominaisuudet

Ensinnäkin,Se ottaa käyttöön erittäin tarkan ultraäänilaitteen, joka voi laskea tarkasti telan halkaisijan. Kelluvan telan absoluuttisen arvon anturin sijaintilaskennalla se varmistaa jokaisen kalvorullan tasaisen paineen.Toiseksi,Pussin valmistusnopeus on säädettävissä, jota voidaan muuttaa joustavasti tuotannon tarpeen mukaan toiminnan suorituskyvyn parantamiseksi.LisäksiSe on varustettu automaattisella kalvon rikkoutumisen tunnistuksella ja hälytystoiminnolla. Kun kalvon rikkoutuminen havaitaan, hälytys voidaan antaa ajoissa tuotannon keskeytymisen välttämiseksi. ML-1300BIB soveltuu muovikalvosta, komposiittimateriaalista ja muista yksittäisistä materiaaleista valmistettujen BIB-bag-in-box-tuotteiden valmistukseen.

Kuinka valita oikea bag-in-box-laukun valmistuskone

Kaikki laukunvalmistuskoneet eivät ole samanarvoisia. Jos päivität pakkauslinjaasi tai tulet BIB-markkinoille ensimmäistä kertaa, oikean BIB-pussien valmistuskoneen valinta on kriittinen päätös, joka vaikuttaa tuotteen laatuun, toiminnan tehokkuuteen ja sijoitetun pääoman tuottoprosenttiin.

1. Varmista kalvon yhteensopivuus tuotetarpeidesi kanssa

Koneen on oltava yhteensopiva laukuissasi käytettyjen laminoitujen kalvojen tai koekstrudoitujen kalvojen kanssa. Yleisiä rakenteita ovat:

▪ PET/AL/PE, PET/NY/PE tai EVOH-pohjaiset elokuvat

▪ Korkean suojakerroksen monikerroksiset kalvot nestemäisille elintarvikkeille, viinille tai teollisuuskemikaaleille

▪ Biohajoavat tai kierrätettävät kalvot kestäviin pakkausaloitteisiin

Tarkista, pystyykö kone käsittelemään kalvon paksuutta, kireyttä ja tiivistyslämpötila-aluetta luotettavasti.

2. Määritä laukkutyyppi ja rakenteelliset vaatimukset

Bag-in-Box-laukkuja on eri muodoissa. Tarvitset koneen, joka pystyy tuottamaan tarkasti:

▪ Yhden verkkokeskuksen tiivistepussit

▪ Sivu- tai pohjatiivistepussit

▪ Pussit, joissa on kiinnitys (esim. laipan asennus tai kulmajuoksuputki)

▪ Räätälöidyt muodot tai kiilat

Jos tarvitset asennushitsausta tai lävistystä (juoksuputkille tai annosteluventtiileille), varmista, että kone tukee tätä prosessia tarkasti.

3. Sovita tulostusnopeus tuotantomäärääsi

Laukkujen valmistusnopeus vaikuttaa suoraan läpimenoon. Keskeisiä tekijöitä ovat:

▪ Tuotantokapasiteetti (säkkiä/min tai metriä/min)

▪ Filmin enimmäisleveys (tyypillisesti 800–1300 mm)

▪ Rullan enimmäishalkaisija ja kelaustyyppi

Nopea servokäyttöinen kone on ihanteellinen suurille valmistajille, kun taas keskinopea puoliautomaattinen malli voi sopia pienempiin toimintoihin tai sopimuspakkaajiin.

4. Harkitse automaatio- ja ohjausjärjestelmän ominaisuuksia

Nykyaikaiset BIB-pussien valmistuskoneet sisältävät usein:

▪ PLC + HMI-kosketusnäyttöliittymä helpottaa käyttöä

▪ Servomoottorit tarkkaan leikkaamiseen, tiivistämiseen ja asemointiin

▪ Kireyden säätö ja EPC (Edge Position Control) takaavat vakaan filmin seurannan

▪ Virheiden havaitsemis- ja hälytysjärjestelmät

Edistyneet koneet tukevat myös etävalvontaa, erälaskentaa ja muistiasetuksia toistuvia töitä varten.

5. Arvioi laukun koon joustavuus

Tarkista koneen tuottamien pussien enimmäis- ja vähimmäiskoot:

▪Pussin pituus:Jopa 400–600 mm kaksinkertaisella iskulla

▪Pussin leveys:Usein jopa 600 mm tai enemmän

▪Säädettävyys:Onko se työkaluton? Voiko se vaihtaa nopeasti kokojen välillä?

Joustavuus on välttämätöntä, jos tuotat useille markkinoille (esim. 3L, 5L, 10L, 20L formaatit).

6. Varmista asennusten yhteensopivuus

Jos sovelluksesi sisältää täyttöventtiilejä, nokkoja tai annosteluholkkeja, vahvista:

▪ Kone sisältää asennusyksiköt tai integroituu niihin

▪ Se varmistaa tarkan kohdistuksen ja vuotamattoman hitsauksen

▪ Se on yhteensopiva laipan muodon ja asennon kanssa (keskellä/ylhäällä/kulmassa)

Erikoissovelluksissa (esim. korkilla varustettu kulmaventtiili) asennuksen asemointimekanismin tulee olla täysin ohjelmoitavissa.

7. Aseta luotettavuus ja myynnin jälkeinen tuki etusijalle

Konetoimittajan tulee tarjota:

▪ Vankka konerakenne (esim. ruostumattomasta teräksestä tai alumiiniseoksesta valmistetut rungot)

▪ Yksityiskohtainen kuljettajan koulutus ja dokumentaatio

▪ Varaosien saatavuus

▪ Etädiagnostiikka tai tuki paikan päällä

Luotettavaan brändiin sijoittaminen voi maksaa enemmän etukäteen, mutta säästää aikaa ja seisokkeja pitkällä aikavälillä.

8. Ajattele tulevaa laajentumista

Lisäätkö täyttölinjoja tai laajennatko tuotantokapasiteettia myöhemmin? Valitse kone, joka:

▪ Onko modulaarinen ja helppo päivittää?

▪ Voidaan integroida automaattiseen täyttö-, korkki- tai laatikkolinjaan

▪ Tukee IoT- tai MES-järjestelmäintegraatiota Teollisuus 4.0 -ympäristöissä

Yhdistämällä nämä tekijät oikeaan tekniseen kokoonpanoon varmistat koneen, joka tarjoaa tehokkuutta, laatua ja pitkän aikavälin arvoa.